摘要:4.1 一般規(guī)定
4.2 材 料
4.3 系統(tǒng)組件
4.1 一般規(guī)定
4.1.1 進場檢驗應按本規(guī)范表C-1填寫施工過程檢查記錄。
4.1.2 進場檢驗抽樣檢查有1處不合格時,應加倍抽樣;加倍抽樣仍有
4.1 一般規(guī)定
4.2 材 料
4.3 系統(tǒng)組件
4.1 一般規(guī)定
4.1.1 進場檢驗應按本規(guī)范表C-1填寫施工過程檢查記錄。
4.1.2 進場檢驗抽樣檢查有1處不合格時,應加倍抽樣;加倍抽樣仍有1處不合格,判定該批為不合格。
條文說明
4.1 一般規(guī)定
4.1.1 新增條文。此條明確規(guī)定了氣體滅火系統(tǒng)安裝施工過程中需要填寫的施工質量檢查記錄,以便建立統(tǒng)一格式的完整檔案。
4.1.2 新增條文。加倍抽樣是產(chǎn)品抽樣的例行做法。
4.2 材料
4.2.1 管材、管道連接件的品種、規(guī)格、性能等應符合相應產(chǎn)品標準和設計要求。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢查方法:核查出廠合格證與質量檢驗報告。
4.2.2 管材、管道連接件的外觀質量除應符合設計規(guī)定外,尚應符合下列規(guī)定:
1 鍍鋅層不得有脫落、破損等缺陷。
2 螺紋連接管道連接件不得有缺紋、斷紋等現(xiàn)象。
3 法蘭盤密封面不得有缺損、裂痕。
4 密封墊片應完好無劃痕。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢查方法:觀察檢查。
4.2.3 管材、管道連接件的規(guī)格尺寸、厚度及允許偏差應符合其產(chǎn)品標準和設計要求。
檢查數(shù)量:每一品種、規(guī)格產(chǎn)品按20 %計算。
檢查方法:用鋼尺和游標卡尺測量。
4.2.4 對屬于下列情況之一的滅火劑、管材及管道連接件,應抽樣復驗,其復驗結果應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和設計要求。
1 設計有復驗要求的。
2 對質量有疑義的。
檢查數(shù)量:按送檢需要量。
檢查方法:核查復驗報告。
條文說明
4.2 材料
4.2.1 新增條文。本條規(guī)定了材料進入市場時應具備的質量有效證明文件,滅火劑輸送管道應提供相應規(guī)格的質量合格證、力學性能及材質檢驗報告。管道連接件則應提供相應制造單位出具的檢驗合格報告,其中應包括水壓強度試驗、氣壓嚴密性試驗等內(nèi)容。
4.2.2 新增條文。本條規(guī)定了材料進場時的外觀質量檢查要求,氣體滅火系統(tǒng)噴放時,管道及管道連接件承受的壓力較高,這些要求是保證管網(wǎng)的耐壓強度、嚴密性能和耐腐蝕性能所必需的。
4.2.3 新增條文。本條規(guī)定了材料進場時的驗收檢測要求。條文中給出了檢測時的抽查數(shù)量,使條文具有可操作性,且通過實踐證明能達到檢測的需要和目的。
4.2.4 新增條文。本條規(guī)定了材料需要復檢的具體情況,并給出處理辦法。具體檢測內(nèi)容視設計要求和質疑點而定。
4.3.1 滅火劑儲存容器及容器閥、單向閥、連接管、集流管、安全泄放裝置、選擇閥、閥驅動裝置、噴嘴、信號反饋裝置、檢漏裝置、減壓裝置等系統(tǒng)組件的外觀質量應符合下列規(guī)定:
1 系統(tǒng)組件無碰撞變形及其他機械性損傷。
2 組件外露非機械加工表面保護涂層完好。
3 組件所有外露接口均設有防護堵、蓋,且封閉良好,接口螺紋和法蘭密封面無損傷。
4 銘牌清晰、牢固、方向正確。
5 同一規(guī)格的滅火劑儲存容器,其高度差不宜超過20 mm。
6 同一規(guī)格的驅動氣體儲存容器,其高度差不宜超過10mm。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢查方法:觀察檢查或用尺測量。
4.3.2 滅火劑儲存容器及容器閥、單向閥、連接管、集流管、安全泄放裝置、選擇閥、閥驅動裝置、噴嘴、信號反饋裝置、檢漏裝置、減壓裝置等系統(tǒng)組件應符合下列規(guī)定:
1 品種、規(guī)格、性能等應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和設計要求。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢查方法:核查產(chǎn)品出廠合格證和市場準入制度要求的法定機構出具的有效證明文件。
2 設計有復驗要求或對質量有疑義時,應抽樣復驗,復驗結果應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和設計要求。
檢查數(shù)量:按送檢需要量。
檢查方法:核查復驗報告。
4.3.3 滅火劑儲存容器內(nèi)的充裝量、充裝壓力及充裝系數(shù)、裝量系數(shù),應符合下列規(guī)定:
1 滅火劑儲存容器的充裝量、充裝壓力應符合設計要求,充裝系數(shù)或裝量系數(shù)應符合設計規(guī)范規(guī)定。
2 不同溫度下滅火劑的儲存壓力應按相應標準確定。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢查方法:稱重、液位計或壓力計測量。
4.3.4 閥驅動裝置應符合下列規(guī)定:
1 電磁驅動器的電源電壓應符合系統(tǒng)設計要求。通電檢查電磁鐵芯,其行程應能滿足系統(tǒng)啟動要求,且動作靈活,無卡阻現(xiàn)象。
2 氣動驅動裝置儲存容器內(nèi)氣體壓力不應低于設計壓力,且不得超過設計壓力的5 %,氣體驅動管道上的單向閥應啟閉靈活,無卡阻現(xiàn)象。
3 機械驅動裝置應傳動靈活,無卡阻現(xiàn)象。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢查方法:觀察檢查和用壓力計測量。
4.3.5 低壓二氧化碳滅火系統(tǒng)儲存裝置、柜式氣體滅火裝置、熱氣溶膠滅火裝置等預制滅火系統(tǒng)產(chǎn)品應進行檢查。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢查方法:觀察外觀、核查出廠合格證。
條文說明
4.3.1 對原規(guī)范第2.2.1條的進一步完善。本條規(guī)定了系統(tǒng)組件進場時的外觀質量檢查要求及方法。
銘牌及其內(nèi)容是由生產(chǎn)廠封貼標注的,它真實地反映了產(chǎn)品的規(guī)格、型號、生產(chǎn)日期、主要物理參數(shù)等,是施工單位和消防監(jiān)督機構進行核查、用戶進行日常維護檢查的依據(jù),應清晰明白。
對規(guī)格相同的滅火劑儲存容器和驅動氣體儲存容器的高度偏差規(guī)定。除考慮到安裝美觀外,更重要的是選用高度一致的容器可以減小容器容積和滅火劑充裝率的誤差。
4.3.2 新增條文。本條第一款規(guī)定了系統(tǒng)組件進場時應核查其產(chǎn)品的出廠合格證和由相應市場準入制度要求的法定機構——目前是國家質量監(jiān)督檢驗中心——出具的有效證明文件。鑒于目前施工單位很少做試驗檢驗,現(xiàn)場做組件水壓試驗確實也有一定困難,這里不要求試驗檢驗,只要求核查書面證明。本條第2款是第一款的補充。
4.3.3 對原第2.2.2條的進一步完善。本條規(guī)定了對滅火劑儲存容器的充裝量、充裝壓力、充裝系數(shù)或裝量系數(shù)的要求。氣體滅火劑的充裝量和充裝壓力是通過管道流體計算后確定的。這兩者的變化將直接影響到管道的計算結果,如噴嘴的孔徑和管道的管徑。通常充裝壓力和充裝量小于設計值則會影響滅火效果,會降低噴嘴入口的工作壓力,延長噴射時間;反之,也會因擴容壓力損失太快,影響噴射強度和時間。另外,滅火劑充裝壓力、充裝系數(shù)或裝量系數(shù)還涉及安全問題。
IG 541和七氟丙烷系統(tǒng)儲存壓力隨溫度變化參考值見表1。二氧化碳滅火劑的泄漏從儲存壓力上反映不出來,故沒在表中給出。高壓二氧化碳系統(tǒng)可借助稱重檢查泄漏,低壓二氧化碳系統(tǒng)可借助液位計或稱重檢查泄漏。
表1 IG 541和七氟丙烷系統(tǒng)儲存壓力隨溫度變化參考值
儲存溫度(℃) |
0 |
10 |
20 |
30 |
40 |
50 |
儲存壓力
(MPa) |
IG 541 |
15.0 |
13.5 |
14.3 |
15.0 |
15.7 |
16.5 |
17.2 |
七氟
丙烷 |
2.5 |
1.88 |
1.93 |
2.16 |
2.45 |
3.02 |
4.2 |
4.2 |
3.74 |
3.86 |
4.30 |
4.93 |
5.94 |
6.7 |
|
|
5.6 |
4.73 |
4.81 |
5.33 |
6.04 |
7.06 |
8.25 |
注:
1 IG541為計算值。
2 七氟丙烷為實測值,由國家固定滅火系統(tǒng)和耐火構件質量監(jiān)督檢驗中心提供。
3 測試方法為:在23C°環(huán)境溫度下,取容積為4L的儲瓶。首先,對2.5、4.2和5.6MPa儲存壓力分別以1150、1120kg/m³和1040kg/m³充裝密度充裝滅火劑,充壓到預定壓力。然后,使儲瓶溫度降到0C°,再逐步升溫,每升10C°測一次壓力值,分別得出表中數(shù)值。這里,由于增壓氣體溶解于滅火劑,儲存壓力值有變化。
4.3.4 原規(guī)范第2.2.4條。本條規(guī)定了對閥驅動裝置的要求,根據(jù)設計規(guī)范,氣體滅火系統(tǒng)滅火劑儲存容器的容器閥可采用氣動型驅動裝置、電磁型驅動裝置和機械型驅動裝置控制。
鑒于引爆型驅動裝置以火藥作驅動力,其瞬間壓力大,不易計算,易發(fā)生事故,固定式滅火系統(tǒng)用得不多,故本規(guī)范不予考慮。
4.3.5 新增條文。目前的產(chǎn)品標準有《低壓二氧化碳滅火系統(tǒng)及部件》GB 19572、《柜式氣體滅火裝置》GB 16670、《氣溶膠滅火系統(tǒng)·第1部分:熱氣溶膠滅火裝置》GA 499.1等。外觀質量可參照本規(guī)范第4.3.1條進行檢查。
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